铜管切管
2>缩硬管-将一端的外径取一定的长度，缩小到3mm左右（具体会根据外径和壁厚调整）
为何叫硬管？因为铜管还未烧结，常规情况下硬度较高。
3>清洗
4>填粉-在铜管的中心插入一根不锈钢芯棒，并通过模具定位在铜管的正中间，然后填入指定粒度的铜粉（通过振动设备使铜粉达到一定的密度，以以控制烧结后毛细结构的孔隙率）
5>铜粉烧结-通过钟罩炉或连续炉，在还原性气氛保护下，高温将铜粉烧结成型。
6>缩软管、焊接-缩尾端，也就是填铜粉的那一端，缩口并焊接使其密封
为何叫软管？因为刚经过高温烧结出来，材质变得很软
7>注液/一次除气：通过注液泵等定量注水控制设备往热管内部注入一定量的超纯水，并立即通过真空设备除去管体内部的空气，密封管口。
8>二次除气/定长：由于第一次真空除气可能不充分，这里再进行一次加热除气，第二次封口，并切出准确的长度尺寸，切完后用氩弧焊将切口焊接使其密封。
至此，热管的本体加工工艺已经完成。
9>温差测试和性能测试：测试热管的导热性、温差和热阻值。
10>后加工制程：折弯，压扁等成型工艺。
11>老化测试：加压老化/高温老化。
12>再次功率测试：老化完成后，需再次测试热管的性能是否OK。
13>表面处理：根据设计需求，进行清洗，钝化或者镀镍的表面工艺。
至此，热管的全部工艺完成，可以全检出货。
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